当企业购买磨床时,十分重视的是功能和价格,可是当磨床进入工厂开始运用时却忘了一件重要的事情一“机床保养"。 说到这点可以做个比较,我们在购买车辆时,因重视着人生安全,所以在车辆-到保养时,我们会及时的做个保养。可是磨床在为企业发明效益的同时,到了保养周期却缺少了必要的保养,在这样的状况下磨床就容易呈现较多的故障，今日金属加工小编就给我们收拾了磨床保养的几点建议:

磨床到厂装置就位时:

1.工厂地上的承重力及机床作业时的占地上积,如地上承重不够,会影响机床的基准精度跑失 ;

2.磨床液压油及光滑油的油品选择,有必要选用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺利性,影响了机床的作业速度,导致导轨的磨损，形成机床匍匐,精度走失。液压油要运用32#或46#抗磨液压油,光滑导轨油选用46#导轨油,有必要注意磨床的型号,预备满足的油量;

3.电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,形成电线短路跳闸,影响工厂用电出产;

4.机床卸货就位时,有必要确保卸货设备满足的承载力,过道够机床移动的空间,不会形成机床的磕碰及人员安全。

磨床预备就绪加工时:

1.磨床装置就位完结,检查油管、电线、水管各接头是否锁紧,磨床各传动部位在通电开机时,请先选用手动试机,确保各部件的传动已翻开;

2.请注意磨床的主轴的转向,如反向作业容易形成砂轮法兰的松动影响主轴的精度;

3.砂轮与加工资料的匹配,砂轮仅仅机床加工的一把刀,不同的资料需替换不同的砂轮;

4.砂轮的平衡,现在许多用户对砂轮的平衡都不是很了解,长期运用会加剧主轴的损伤,形成磨削的作用的减退。

磨床磨削加工时:

1、检查工件是否吸附或装夹结实;

2、对各传动部件的作业速度及加工时的进给调查,避免意外发生;

3、工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行收拾,但禁止运用空压枪收拾，空压枪容 易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内,形成导轨磨损;

4、开机次序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机次序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。磨床惯例保养:

1、下班前对磨床的作业台及周边垃圾收拾,调查磨床四周检查是否有漏油漏水;

2、每周定点检查磨床导轨光滑状况,如太大太小可根据油量调整指示牌做调整, 拆下砂轮法兰对主轴鼻端外表、法兰内圆锥面做防锈处理，避免时刻太长，主轴与法兰锈死;

3、每15- 20天对磨床冷却水箱进行收拾,每3-6个月内替换机床导轨光滑油,替换导轨时请清洗光滑油池及油泵的过滤网,每1年更换液压油,对油箱及过滤网清洗;

4、磨床搁置超过2-3天时刻以上不必,应把作业台面收拾洁净擦干上防锈油,以防台面生锈。